漏电起痕试验仪是符合GB4207、IEC60112等标准的工业检测设备，主要用于测定固体绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）和耐漏电起痕指数（PTI），以评估材料在潮湿或污染环境下的耐电痕化性能。
该设备通过模拟实际使用中可能出现的污染、潮湿条件，在固体绝缘材料表面施加电压，并定时滴加导电液体（如0.1%NH₄Cl溶液），观察材料表面是否形成导电路径（漏电起痕）。其核心部件包括5mm×2mm铂金电极（间距4.0±0.01mm，接触压力1.00N±0.01N）、可调电压系统（100-600V或扩展至6000V）、短路电流调节装置（1±0.1A）及自动断电保护功能。试验过程中，设备以30±5秒为间隔滴加溶液，滴液高度固定为35mm，通过记录材料表面碳化通道的形成情况，量化其耐漏电性能。
1、样品安装
将样品水平放置在试验台的绝缘基座上，确保样品与电极接触紧密，无松动。
若样品为非平面，需使用辅助夹具固定，保证电极与样品表面垂直接触。
2、参数设置
接通设备电源，打开控制系统，设置试验电压（根据材料等级选择，如100V、250V、400V等）、滴液速率（通常30滴/min±5滴/min，每滴体积0.025mL±0.005mL）。
设置试验终止条件：如出现“击穿”（电流≥1A且持续2s以上）或“50滴液后无起痕”自动停止。
3、滴液系统调试
启动滴液泵，观察电解液滴是否准确落在两电极中间位置（距每个电极2mm处），滴液均匀无滴落偏差，若偏移需调整滴液针头位置。
4、正式试验
盖上防护罩，按下“启动”按钮，设备自动施加电压并开始滴液。
试验过程中密切观察样品状态：
记录“起痕”现象（样品表面出现导电通道，伴随电流波动）。
若出现“击穿”（电弧持续燃烧、样品碳化穿透），设备自动切断电压，记录击穿时的滴数。
若50滴液后无击穿，试验自动结束，记录“未击穿”。
试验中禁止打开防护罩，若发生异常（如火焰过大），立即按下“急停”按钮，用灭火装置处理。
5、试验后处理
试验结束后，关闭电压和滴液系统，待样品冷却后取下，记录样品表面状态（如起痕长度、碳化程度）。
清理电极和试验台：用无水乙醇擦拭电极上的残留电解液和碳化物，避免影响下次试验。
整理试验数据：记录样品编号、电压、滴液数、试验结果（击穿/未击穿）及现象描述。
